Снижение рабочего давления воздухоразделительного оборудования позволяет снизить удельное энергопотребление продукта. Рабочее давление полного оборудования для разделения воздуха низкого давления близко к рабочему давлению нижней колонны, в то время как рабочее давление небольшого оборудования для разделения воздуха намного выше, чем давление нижней башни. Рабочее давление низкое, а охлаждающая способность агрегата, создаваемая расширением, также невелика. Чтобы поддерживать баланс холодопроизводительности, в первую очередь необходимо, чтобы потери охлаждения агрегата также были небольшими. Для крупногабаритного воздухоразделительного оборудования потери охлаждения агрегата уменьшаются по мере увеличения производительности агрегата. В то же время при проектировании также выбирается меньшая разница температур горячего конца. Потери агрегата на охлаждение из-за неполного теплообмена относительно невелики, что является хорошим способом снижения рабочего давления. Были созданы благоприятные условия.

Кроме того, низкое рабочее давление требует от детандера высокой эффективности, чтобы он мог производить большую охлаждающую способность при той же разнице давлений. По мере увеличения мощности турбодетандера оптимальная скорость вращения снижается, а КПД увеличивается. Поэтому он наиболее подходит для крупномасштабного оборудования разделения воздуха , что позволяет снизить рабочее давление.

Для небольшого воздухоразделительного оборудования потери охлаждения относительно велики. Даже если используется турбодетандер, скорость достигает 105 об/мин и более, эффективность низкая, а требования к техническому обслуживанию и управлению очень высоки. Кроме того, для крупномасштабного оборудования разделения воздуха степень расширения невелика по сравнению с количеством технологического воздуха. Расширенный и охлажденный воздух все еще может участвовать в дистилляции и извлекать из него кислород. Если в небольшом воздухоразделительном оборудовании используется процесс низкого давления, поскольку количество расширяющегося газа, необходимое для создания холодопроизводительности, велико и не может быть полностью задействовано в дистилляции, скорость извлечения кислорода будет очень низкой, а потребление энергии на единицу объема воздуха будет очень низким. единица продукции по-прежнему будет высокой. Таким образом, полный процесс низкого давления наиболее подходит для крупных и средних установок разделения воздуха.

В настоящее время, с внедрением процессов адсорбционной очистки на молекулярных ситах и ​​дожимных турбин, а также с развитием технологии пластинчато-ребристых теплообменников, минимальная производительность оборудования для разделения воздуха низкого давления была рассчитана на 340 м3/ч по производству кислорода и 800 м3. /ч производство азота (КДОН-340/800), давление выхлопа воздушного компрессора 0,59МПа.